轴承润滑脂的选择重要性

    a、防锈的性能 使用于轴承内的油脂必须要具有防锈效果,防锈剂最好能不溶于水,油脂应具有良好的附着力可以再钢材表面形成一层油膜,纵使滑脂充满水也可以维持。
    b、机械稳定性 油脂在机械加工时会变软,导致泄露,当有震动的应用例子,油脂会由轴承座甩到轴承内,如果油脂的机械稳定性不够,油脂会不断被抛出轴承外,这样会使皂的结构产生机械性崩溃和使用油脂的破坏。
    c、油封 油封是必需保护轴承和润滑剂以防止外来污染,不论杂物或湿气都不能渗入轴承内,以防造成破坏。
    正确的安装保养是发挥轴承最长使用寿命的重要因素,同时必须注意轴承的干净度,轴承选择的正确性及选用适当的安装与保养工具.轴承必须防止受到污染物及湿气的污染,必须正确地安装及润滑,轴承配备的设计,油封的状况,润滑剂的型式及润滑周期,以至专门的保养皆扮演相同重要的角色。
   d、混合油脂 绝不要把不能相容的油脂混合,如果两种不相容的油脂混合,通常稠度会变软,最后可能会因油脂容易流失而造成损失。
    如果不知道轴承原先使用的那一种油脂,则先要清除轴承内外的旧油脂,方可补添油脂。
   e、油脂的分类 油脂可根据它们的容许工作温度分类,油脂的稠度和润滑能力是受到工作温度影响,在某个温度下操作的轴承必须要选择在同样的温度下有正确稠度和良好润滑效果的油脂,油脂是以不同的工作温度范围来制造,可区分为低温用(LT),中温用(MT)和高温用(HT)油脂.同时有一类油脂称为EP(耐挤压)或EM,加有添加剂以加强润滑油膜的强度。
   f、选择油脂 如果错误选择油脂则所有预防轴承损坏的措施也是徒然,选择一种油脂它的基油黏度在工作温度时能提供足够的润滑效果是很重要,黏度主要是受到温度的影响,它随温度上升而下降,当温度下降时它则上升,所以必须知道在工作温度时的基油黏度,机械制造者通常都会制定使用某种油脂,大部分的标准滑脂可以使用的范围很广。
    小型的轴承有密封圈的是一定不用加的,厂家在出厂前已经加好,自己加反而破坏了产品的质量。中大型(外径大于60MM)轴承有的看实际情况,需要自己加的就自己加,但要看买的 时候有没有油脂,有就不用加了。
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